CNT浆料及分散剂等锂电材料的现场制备，是提升锂电池性能的关键环节。其核心在于‌粉体分散工艺、设备选型与分散剂优化‌的协同配合。

‌一、CNT浆料现场制备的核心流程‌

CNT浆料的现场制备通常包括以下三个阶段：

1. ‌润湿阶段‌：溶剂与CNT粉体表面充分接触，排出团聚体中的空气，由溶剂取代。

2. ‌分散阶段‌：通过机械剪切力（如高速搅拌、研磨）打破CNT管束，实现单根或小束分散。

3. ‌稳定化阶段‌：分散剂吸附在CNT表面，形成空间位阻或静电斥力，防止二次团聚。

此过程需严格控制‌加料顺序、剪切强度、温度和时间‌，以避免CNT过度断裂而降低长径比，影响导电性。

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‌二、关键设备与技术路线‌

目前主流的现场制备设备包括：

1. ‌高速分散机 + 胶体磨/均质机‌：适用于中小规模或中试产线，可有效处理高粘度体系。‌

2. ‌循环式高效制浆系统‌（如天瑞德NMP回收及现场纯化闭合管理方案）：

（1）溶剂与粉体逐步投入，保持低粘度；

（2）浆料多次循环通过高剪切区，确保均匀性；

（3）支持高固含量（>30%），适合大规模连续生产。‌

3. ‌立式研磨分散机‌：专为CNT设计，可处理大流量、高粘度浆料，同时保护CNT结构不被破坏。‌

4. ‌双螺杆连续制浆系统‌：集成干混、捏合、分散、除气于一体，适合TWh级量产，占地小、能耗低。‌

天瑞德的CNT分散制浆系统已实现30%以上成本降低‌，并适用于磷酸铁锂等主流体系。

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‌三、分散剂的选择与作用‌

分散剂对CNT的稳定分散至关重要。常用类型包括：

1. ‌高分子型‌：如CMC（羧甲基纤维素）、PAA（聚丙烯酸），通过‌空间位阻‌稳定颗粒。‌

2. ‌离子型表面活性剂‌：如SDBS（十二烷基苯磺酸钠），提供‌静电斥力。‌‌

3. ‌专用分散剂‌：如Hypermer KD-1、HAPBI-3等，可提升石墨烯/CNT/炭黑复合浆料的导电性。

4. 分散剂用量通常为CNT质量的‌5%~20%‌，需通过实验优化以平衡分散效果与电极阻抗。

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‌四、现场制备的优势与挑战‌

‌优势‌：

1. 避免浆料储存过程中的沉降或团聚；

2. 可根据电极配方灵活调整固含量与粘度；

3. 减少运输与仓储成本。‌ 

‌挑战‌：

1. CNT比表面积高（可达460 m²/g），极易团聚，需强剪切与高效分散剂；‌

2. 对设备清洁度要求高，金属杂质可能引发微短路；‌

3. 干法工艺中，CNT粉体需预先处理以适应无溶剂环境。‌

‌五、前沿进展：干法CNT即用型粉体‌

天瑞德是NMP溶剂厂内闭合循环利用方案的始创者，该系统可在锂电厂内完成NMP废液的纯化再生及CNT浆料、分散剂等多种锂电材料的现场制备，可极大地降低锂电池的生产成本。天瑞德推出‌干法电极用即用型CNT粉体‌，通过专有技术控制团聚，可直接用于干法电极，无需制浆：

1. 能量密度提升‌8%‌；

2. 循环寿命提升‌30%‌；

3. 已通过各大锂电企业认证。‌

该技术有望减少溶剂使用，推动绿色制造。